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        模具鋼熱處理淬火裂紋的原因及預防措施
        來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-07-13 | 27 次瀏覽 | 分享到:
        模具鋼熱處理淬火裂紋的原因及預防措施

          模具鋼熱處理淬火裂紋的原因及預防措施


          為了獲得一定的性能,模具鋼一般需要一定的熱處理。在熱處理過程中,有時由于操作不當或其他原因,會出現淬火裂紋、變形超差、硬度不足、磨削裂紋、電加工裂紋等各種缺陷。那么模具鋼熱處理淬火開裂的原因是什么呢?如何預防?

        模具鋼

          模具鋼熱處理中淬火裂紋的常見原因:


          1.脫碳一般是由于空氣爐無保護加熱,加工余量小,鍛造或初步熱處理時殘留脫碳層所致。


          2.冷卻不當也是模具鋼熱處理產生淬火裂紋的常見原因,主要是冷卻液選擇不當或過冷造成的。


          3.過熱或過燒,一般是由于爐溫不均勻、溫度控制或溫度運行不準確、工藝設定溫度過高等因素造成的。


          4.模具鋼顯微組織不良主要是由于碳化物偏析嚴重、鍛造質量差或制備熱處理方法不當造成的。


          預防措施:


          1.防止熱處理過程中模具鋼過熱。主要包括維護、校準和溫控系統、工藝溫度修正、工件與爐底板之間加墊片等。


          2.要解決冷卻不當的問題,應掌握淬火介質或回火處理的冷卻特性。


          3.為防止模具鋼脫碳,可采取控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐、箱式爐等措施,采用填料保護或采用抗氧化涂層。


          4.當模具鋼組織不好時,必須采用正確的鍛造工藝和合理的初步熱處理制度。


          以上介紹了模具鋼熱處理中淬火裂紋的常見原因及預防措施。通過了解模具鋼熱處理中淬火裂紋產生的原因,并采取相應的預防措施,可以有效防止模具鋼熱處理中的淬火裂紋現象,從而有效提高模具鋼的熱處理質量。


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