模具鋼熱處理淬火裂紋的原因及預防措施

　　為了獲得一定的性能，模具鋼一般需要一定的熱處理。在熱處理過程中，有時由于操作不當或其他原因，會出現淬火裂紋、變形超差、硬度不足、磨削裂紋、電加工裂紋等各種缺陷。那么模具鋼熱處理淬火開裂的原因是什么呢？如何預防？

　　模具鋼熱處理中淬火裂紋的常見原因:

　　1.脫碳一般是由于空氣爐無保護加熱，加工余量小，鍛造或初步熱處理時殘留脫碳層所致。

　　2.冷卻不當也是模具鋼熱處理產生淬火裂紋的常見原因，主要是冷卻液選擇不當或過冷造成的。

　　3.過熱或過燒，一般是由于爐溫不均勻、溫度控制或溫度運行不準確、工藝設定溫度過高等因素造成的。

　　4.模具鋼顯微組織不良主要是由于碳化物偏析嚴重、鍛造質量差或制備熱處理方法不當造成的。

　　預防措施:

　　1.防止熱處理過程中模具鋼過熱。主要包括維護、校準和溫控系統、工藝溫度修正、工件與爐底板之間加墊片等。

　　2.要解決冷卻不當的問題，應掌握淬火介質或回火處理的冷卻特性。

　　3.為防止模具鋼脫碳，可采取控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐、箱式爐等措施，采用填料保護或采用抗氧化涂層。

　　4.當模具鋼組織不好時，必須采用正確的鍛造工藝和合理的初步熱處理制度。

　　以上介紹了模具鋼熱處理中淬火裂紋的常見原因及預防措施。通過了解模具鋼熱處理中淬火裂紋產生的原因，并采取相應的預防措施，可以有效防止模具鋼熱處理中的淬火裂紋現象，從而有效提高模具鋼的熱處理質量。