導致模具鋼使用壽命縮短的因素有哪些？

　　模具是機械制造、無線電儀器、電機、電器等工業部門制造零件的主要加工工具。那么是什么因素導致模具鋼使用壽命短呢？

　　影響模具鋼使用壽命的因素:

　　1.鋼中的夾雜物

　　鋼中的夾雜物是工具和模具中裂紋的來源。特別是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物在熱加工過程中不會發生塑性變形，從而導致脆性斷裂和微裂紋。在進一步的熱處理和使用中，裂紋會進一步引起模具開裂。

　　2.碳化物分布不均勻

　　萊氏體模具鋼如Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。有大量的共晶碳化物。當鍛造比小或澆注溫度控制不當時，鋼中容易出現帶狀或網狀碳化物的偏析，使模具零件在淬火時經常沿著帶狀或網狀碳化物的嚴重部位開裂，或在使用過程中內部裂紋進一步擴大而造成失效。

　　3.鍛造質量不好

　　鋼的鍛造質量直接影響模具的使用壽命。鍛件加熱系統和變形工藝不當，會產生過燒、表面裂紋、內部裂紋、角部裂紋等缺陷。這些都會降低模具的使用壽命，甚至直接報廢。對于高碳高鉻萊氏體鋼，由于導熱性差，鍛造時如果加熱速度過快，保溫時間不足，鍛造時坯料內外溫差大，會產生內部裂紋。

　　4.表面質量差

　　如果合金模具鋼表面嚴重脫碳，加工后仍有一層脫碳層，在模具最終熱處理過程中，由于內外結構不同，會產生明顯的應力，導致模具淬火裂紋。另一方面，淬火后模具表層硬度低，截面硬度分布不均勻，降低了模具的使用壽命。