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        H13壓鑄模具鋼的磨損分析
        來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-07-12 | 50 次瀏覽 | 分享到:
        H13壓鑄模具鋼的磨損分析
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          H13壓鑄模具鋼的磨損分析


          在不同腐蝕性介質中工作的摩擦副,如泵和閥門的密封圈、管道內壁、某些軸套等。由于環境介質腐蝕和磨損的共同作用,經常過早失效。


          金屬的腐蝕和磨損過程是復雜的。一方面,由于腐蝕和磨損的相互作用,材料的損耗大大增加;另一方面,介質的潤滑和冷卻會降低磨損率。

        模具鋼

          H13壓鑄模具鋼作為一種常見的熱作模具鋼,具有較高的強度、硬度和延展性,以及優異的熱穩定性、耐腐蝕性和耐磨性,應用廣泛。


          目前對H13鋼磨損的研究主要集中在H13鋼表面性能的改善和環境溫度對其磨損的影響,而對H13鋼在不同環境介質下的腐蝕和磨損的研究較少。今天,模具鋼公司將分析H13鋼在不同介質環境下的磨損行為,探討其磨損特性,具有重要的學術意義和工業應用價值。


          磨針由H13鋼制成,尺寸為φ5mm×22mm;。


          其化學成分(質量分數,%)為C0.38、Cr5.15、Mo1.45、V0.90,余量為鐵。


          加熱至1040℃20min,在200℃油淬回火2h,獲得硬度為51~54hrc的回火馬氏體。


          磨盤由φ34 mm×10 mm的GCr15制成,加熱至840℃20min,150℃回火1.5h,硬度為60~62 HRC。


          用銷盤式磨損試驗機對H13鋼在空氣、蒸餾水、3.5%氯化鈉溶液、5.0%氫氧化鈉溶液和不同載荷(50~250 N,行程1800m,轉速0.75m/s)下進行了磨損試驗和電化學測量,并繪制了極化曲線。用JSM-7001F掃描電子顯微鏡觀察了磨損表面的形貌。


          測試結果表明:


          (1)四種環境介質對H13鋼的磨損有顯著影響。相同載荷下,H13鋼在空氣中的磨損率最高,在3.5%氯化鈉溶液中的磨損率最低。


          (2)在空氣中磨損的2)H13鋼表面氧化物較少。由于剪切力大,氧化物的保護作用極弱,呈現典型的粘著磨損;在蒸餾水中,由于介質的潤滑和冷卻作用以及溶液中的少量氧氣,產生了一些表面氧化物,表現出典型的輕微磨損。


          (3)在3.5%NaCl溶液中,H13鋼表面會形成由鉻和氧化鐵組成的鈍化膜,在剪切力的作用下會產生微胞,材料表面會出現大量網狀微裂紋。在5.0%的NaOH溶液中,材料的腐蝕速率明顯高于NaCl溶液,腐蝕產物不致密,在剪切力的作用下很容易被去除。


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